企业工业4.0/智能制造总体规划

  一、 背景介绍    

        我国制造强国建设三个十年的“三步走”战略,第一步,到2025年迈入制造强国行列;第二步,到2035年我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平;第三步,到新中国成立一百年时,我制造业大国地位更加巩固,综合实力进入世界制造强国前列,中国制造2025则是这个战略的第一步。

       随着互联网与工业融合创新的发展,智能制造时代的到来和工业4.0的发展,促进我国工业由传统的制造业不断向数字化和智能化方向发展。

        工业智能制造可以为企业带来巨大的价值,主要体现在:

(一)、生产效率成倍提升

工业智能制造通过对生产信息的智能化分析和跟踪,不断挖掘设备以及作业潜能,提高生产效率,持续改善管理目标。

(二)、产品品质的持续改善

工业智能制造实时采集详细测试数据生产过程的全面品质管理关注事中控制,事后分析持续改善产品品质。

(三)、实现双向质量追溯

工业智能制造通过生产前预防、生产中监控和生产后分析等质量管控方法,从而提高产品质量水平。

(四)、实现精益生产

工业智能制造通过触发式自动数据采集,减少录入环节,为各级生产管理人员提供所需实时生产数据。

(五)、实现生产透明化

工业智能制造通过实时采集生产信息,全面了解生产进度,消除生产管理“黑箱”,实现生产的全透明化管理。

(六)、提高生产执行能力

工业智能制造采用先进的制造物联技术,规范管理、将车间生产的“黑箱”透明化,提高制造企业的核心竞争力。

 

二、规划步骤

第一步:工业4.0成熟度/智能制造现状水平评价

以智能制造水平评价标准为依据,从多维度对企业智能制造现状进行量化评分,形成企业工业4.0成熟度/智能制造整体水平评价。

第二步:明确工业4.0/智能制造愿景与目标

通过深度访谈与调研、行业对标等工作,同时匹配企业已有战略规划,形成企业智能制造的总体愿景与目标。

第三步:明确建设能力与框架

从企业现状出发,以智能制造能力要求为依据,确定企业待建设的能力,并形成企业智能制造建设框架。

第四步:规划建设路径

通过明确智能制造各项能力的发展路径,归纳形成企业智能制造的建设路径以及阶段性目标。

三、参考标准 

德国工业4.0成熟度模型

中国智能制造标准体系架构

四、部分咨询规划项目案例 

♦彩电行业智能制造新模式关键应用标准试验验证项目(客户:四川长虹 )

♦ 智能船厂架构设计项目(客户:中国船舶)  

♦ 德国工业4.0发展战略对山东工业化和信息化深度融合启示研究(客户:青岛中德生态园)  

♦ 基于智能设计的生产革新研究(客户:中国商飞)  

♦ 智能制造评价指数标准研究与试验验证(客户:电子标准化研究院)  

♦ 高效环保多缸小径柴油机智能制造新模式(客户:云内动力)  

♦ 航天器结构件智能制造新模式应用(客户:上海航天设备制造总厂)  

♦ 中德合作基于个人化定制的家电智能制造数字化虚拟工厂样板建设示范(客户:四川长虹)  

♦  大型海洋工程起重装备智能制造新模式应用(客户:上海振华重工)

♦  5G通信传送网关键器件及ICT网络设备智能制造新模式应用(客户:上海剑桥科技)  

♦  装配式建筑新材料智能制造建设项目(客户:中建钢构阳光惠州)  

♦  基于CPS的无人机通用地面站智能工厂集成创新与应用(客户:中航无线电电子研究所)  

♦  微波组件数字化工厂新模式应用(客户:中国电子科技集团公司第十四研究所)  

♦  高可靠精密连接器智能工厂(客户:四川华丰)  

♦  超纤维新材料行业供应链管理标识解析应用(上海华峰)  

♦  智能制造新模式咨询规划(客户:浙江龙盛)

 

行业案例:离散行业 某发动机制造企业智能制造整体规划

行业案例:流程行业 某化工企业智能制造规划